Un treno di macchine Kleemann composto da un frantoio a mascelle mobile e da un impianto di vagliatura grossolana tratta l’andesite – una roccia vulcanica molto dura e resistente che viene utilizzata come ghiaia o trucioli nella costruzione di strade e piste e come aggregato per la produzione di calcestruzzo e asfalto – per l’ampliamento e il risanamento dell’infrastruttura di una miniera di lignite in Indonesia, a Tanjung Enim.
All’interno di una miniera di lignite – un carbon fossile presente anche in Italia nelle regioni Toscana, Veneto, Calabria, Umbria e Sardegna – situata in Indonesia, gli impianti mobili a marchio Kleemann (Wirtgen Group) si sono rivelati strategici per trattare l’andesite, una roccia ignea che verrà utilizzata per riabilitare le strade fatiscenti della miniera e per crearne delle nuove all’interno della stessa. Per l’impresa di gestione era pertanto molto importante che gli impianti potessero essere spostati in modo semplice e flessibile.
La combinazione del MOBICAT MC 120 PRO, impiegato quale frantoio a monte, con l’impianto di vagliatura grossolana MOBISCREEN MSS 802 EVO, posizionato a valle, ha permesso, alla luce dei primi risultati, una lavorazione impeccabile dell’andesite. In questo contesto, le macchine sono in grado di affrontare anche gli speciali requisiti della roccia vulcanica.
Entrambe le macchine sono equipaggiate in modo tale da poter essere alimentate da un’alimentazione elettrica esterna, un’opzione sostenibile e a prova di futuro. La relativa infrastruttura dovrebbe essere realizzata entro breve tempo. Nel frattempo, l’impresa approfitterà del basso consumo di carburante dell’impianto. “La possibilità di azionare le macchine con l’elettricità ci fa progredire in fatto di sostenibilità. Anche se azioniamo le macchine a gasolio, il consumo è comunque molto ridotto”, sottolinea Aditya Maulana Bainal, ingegnere di vendita presso il gestore PT Bukit Asam Tbk.
La dotazione delle macchine garantisce efficienza e flessibilità
Molti dettagli del frantoio a mascelle vanno a vantaggio della lavorazione efficiente. L’estensione della tramoggia, ad esempio, permette di caricare quantità maggiori ed aumenta il volume della tramoggia da 10 a 13 metri cubi. La tramoggia può essere azionata da terra tramite comando a distanza. Grazie al prevaglio oscillante in modo indipendente, il materiale di alimentazione può essere vagliato in modo efficace. In questo modo il materiale fine può essere convogliato oltre la camera di frantumazione e scaricato attraverso il nastro di scarico laterale. Il nastro è a sua volta ribaltabile idraulicamente e può rimanere sulla macchina durante il trasporto. Lo scalpello da roccia, un’ulteriore opzione di dotazione del frantoio a mascelle, è in grado di frantumare i blocchi più grandi nel materiale di alimentazione direttamente presso la macchina, prima che arrivino al frantoio. Gli intasamenti di materiale nel passaggio dal prevaglio al frantoio possono essere rimossi facilmente. Il fatto che lo scalpello da roccia rimanga sulla macchina anche durante il trasporto rappresenta un ulteriore vantaggio.
Assistenza e gestione soddisfacenti
Oltre alla performance e alle opzioni di dotazione, che garantiscono un buon processo di produzione, anche una buona consulenza sul posto è decisiva. Un tecnico di servizio Kleemann ha passato due settimane sul posto, per mettere in funzione le macchine e per istruire il personale locale. In questo contesto sono stati organizzati sia dei corsi teorici sia anche delle applicazioni pratiche e delle prove sul campo.
